0.5-500吨超滤设备 水处理设备OEM 山西中钢电厂案例

山西中钢热电厂案例：100吨/时超滤

设计依据及处理水标准

1、原 水：地下水，水压要求：0.2～0.4mpa，管径：≥dn50，进水水通量≥100/h 

2、产 水 量：超滤山泉水≥50t/h 

3、系统配置： 预处理→50t/h超滤系统→水箱

4、运行方式：全自动控制运行

5、设计界线：从原水箱出口至产水箱（详见工艺流程图）

6、设计标准：超滤产水设备Zui终出水满足《国家饮用净水水质标准》

gb5749—2006，其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

8、地基要求：地基承载力≥5吨/平方。

9、废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。

10、系统要求水温：5—25度。

11、设备周围环境要求温度：5—40度。

12、设备占地面积：50—100平方米。

13、设备现场排水预埋地漏、地沟；原水进水管道及阀门；设备所需总配电柜；屋内照明等由设备供应方设计，设备需求方按要求做到位。

三、工艺流程

1、超滤设备流程：

原水→原水箱→原水增压泵→多介质过滤器→树脂软化系统→5微米精密過濾器→超滤系统→超滤产水箱

四、主要工艺流程设备的说明 

反渗透系统进水要求：

（1）污染指数 sdi≤4

（2）余氯 <0.1 ppm

（3）浊度 <1ntu

（4）供水fe3+ ≤0.01ppm

（5）供水水温适宜范围 10～30℃

（6）碳酸钙饱和指数lsi 0

预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以下要求，　实现

以下目的：

　　防止反渗透膜面结垢（包括caco3、caso4、srso4、caf2、sio2、铁铝氧化物等）；

　　防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；

　　防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；

　　防止微生物对反渗透膜的污堵；

　　防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；

预处理系统的组成：

　　原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置石英砂过滤器、活性炭滤器、阻垢剂添加系统、5微米保安滤器等装置。

　　活性炭可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之为清水。活性炭滤器内装填（8-16目）净水优质活性炭。 

原水预处理部分：

　　原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括活性炭滤器、保安滤器、阻垢加药等装置。

　　预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水水量进行设计的。反渗透进水水质要求污染指数（sdi）≤4，浊度＜1ntu，余氯＜0.1mg/l，细菌含量tbc＜10个/ml。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。

1、 原水箱、原水泵：

　　超滤及反渗透系统要求进水流量合格、压力稳定，属于分批式供水。原水箱、原水泵用来提供足够的进水流量和压力及保证系统的运行稳定。

　　原水泵选用1台，泵流量不小于50m3/h，压力不小于0.3mpa

2、多介质过滤器：

 此过滤系统采用石英砂及活性炭混装。

    其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5ntu，含铁量小于0.05mg/l,  sdi≤5.此系统设有运行、正洗和反洗功能，根据原水水质来定期正、反洗，可以把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，延长系统的使用寿命。

超滤设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量cod。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止超滤膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。

此系统为全自动运行系统，阀头选用美国fleck控制阀，水通量≥50t/h ；可以定时自动反冲洗，把罐内滤料所截留的杂质排除罐外，延长系统的寿命。

3、树脂软化系统：

  为了防止在膜处理中产生水垢，需要使用离子交换树脂将水软化，即采用阳

离子交换树脂将水中钙镁离子置换为钠离子。

  此系统工作过程及工艺参数：

（1）运行    一般运行流速为15——20m/h,瞬时30m/h,以出水硬度保持在0.03m mol/l以下。

（2）反洗   目的是清除压脂层的污物松动压脂层。流速为5——10m/h,时间10——15分钟或以排水清晰透明为终点。

（3）正洗   流速为15——15m/h,时间10——15分钟，以出水水质符合运行控制指标为终点。

（4）吸盐   排除积水，进再生液，置换清洗。再生液浓度为饱和度为准，再生剂耗量100——150g/mol.

（5）注水   当系统再生完后，为盐箱注满水（高度以设计而定）。

    此系统可以根据日常运行电导率显示值来确定再生周期，当发现数值升高明显时得

及时再生树脂。

    此系统为全自动运行系统，阀头选用美国fleck控制阀，水通量≥50t/h ；可以  

定时自动反冲洗，把罐内滤料所截留的杂质排除罐外，延长系统的寿命。

4、 5微米精密过滤器（保安过滤器）：

5微米精密过滤器，在预处理系统中起保险作用，当预处理过滤罐工作状态不正常时起到重要的保护作用，因此也叫保安过滤器。为了保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和超滤系统，特设置保安滤器作为Zui后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。

5、超滤系统

利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的，它特别对原水中sio2的脱出率效果显居，作为反渗透系统进水前期所设计的一道处理，更能保证ro膜的使用寿命以及延长ro系统的运行周期。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。超滤设备就是以超滤膜为核心产品对水质进行过滤。　　超滤设备的工作原理：以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（cwco）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10-200，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，所用操作压差在0.1—0.5mpa。

 此系统设有在线反冲洗系统及药洗系统。

本产品的加工定制是是，型号是HHKJ，操作压力是1.0—1.5（Mpa），水电阻率是0.1，出水量是100T/H，外形尺寸是500X300X300（cm），电压是380（V），水质是净水，功率是5000（w），电导率是100，单机出力是100T（/h），品牌是HHKJ